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濰坊大有模具有限公司

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什么是高大上的模具? 最起碼要做到這些規(guī)范...

2017-02-04

制造一套可以稱之為高大上的模具，不僅要擁有高超的模具設(shè)計水平和精密的加工工藝，更離不開的是要有精密的模具開發(fā)觀念。什么是精密的模具開發(fā)觀念?有很多人不以為然

，認(rèn)為自己做過那么多的模具怎么會沒有精密觀念

？其實

，模具不在于做的多少

，而在于你的模具開發(fā)是否追求細(xì)節(jié)的精益求精

，是否追求可靠的標(biāo)準(zhǔn)，這個過程絕不允許有“差不多”的概念存在

。

一

、模具外觀

1.模具銘牌內(nèi)容完整，字符清晰

，排列整齊

。

2. 銘牌應(yīng)固定在模腳上靠近模板和基準(zhǔn)角的地方。銘牌固定可靠

、不易剝落。
3. 冷卻水嘴應(yīng)選用塑料塊插水嘴

，顧客另有要求的按要求

。

4. 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面。

5. 冷卻水嘴需加工沉孔

，沉孔直徑為25mm

、30mm、35mm三種規(guī)格

，孔口倒角

，倒角應(yīng)一致。
6. 冷卻水嘴應(yīng)有進出標(biāo)記

。
7. 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6

，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰

、美觀

、整齊、間距均勻

。
8. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放

。安裝時下方有外露的油缸、水嘴

，預(yù)復(fù)位機構(gòu)等

，應(yīng)有支撐腿保護。

9. 支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過支撐腿固定在模架上

，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上

。
10. 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機要求，除小型模具外

，不能只用一個中心頂出

。
11. 定位圈應(yīng)固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種

，定位圈高出底板10~20mm

。顧客另有要求的除外。
12. 模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機的要求

。
13. 安裝有方向要求的模具應(yīng)在前模板或后模板上用箭頭標(biāo)明安裝方向

，箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色

，字高為50 mm

。
14. 模架表面不應(yīng)有凹坑、銹跡

、多余的吊環(huán)

、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷

。
15. 模具應(yīng)便于吊裝

、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件

，吊環(huán)不得與水嘴

、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干涉

。

二

、模具材料和硬度

1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。

2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯

、動定模鑲塊

、活動鑲塊、分流錐

、推桿

、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3. 成型對模具易腐蝕的塑料時

，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作

，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。
4. 模具成型零件硬度應(yīng)不低于50HRC

，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600HV

。

三、頂出

、復(fù)位

、抽插芯、取件
1. 頂出時應(yīng)順暢

、無卡滯

、無異常聲響

。
2. 斜頂表面應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面

。
3. 滑動部件應(yīng)開設(shè)油槽

，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上

。
4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位

，每個頂桿都應(yīng)進行編號。
5. 頂出距離應(yīng)用限位塊進行限位
6. 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件

，彈簧兩端不得打磨

，割斷。
7. 滑塊

、抽芯應(yīng)有行程限位

，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲

；油缸抽芯必須有行程開關(guān)

。
8. 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°

。滑塊行程過長應(yīng)采用油缸抽拔

。
9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時

，油缸應(yīng)加自鎖機構(gòu)。
10. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板

，耐磨板材料應(yīng)選用T8A

，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm

，并開制油槽

。

11. 頂桿不應(yīng)上下串動。
12. 頂桿上加倒鉤

，倒鉤的方向應(yīng)保持一致

，倒鉤易于從制品上去除。
13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙

，封膠段長度

，頂桿孔的表面粗糙度應(yīng)按相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。
14. 制品應(yīng)有利于操作工取下

。
15. 制品頂出時易跟著斜頂走

，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。
16. 固定在頂桿上的頂塊

，應(yīng)牢固可靠

，四周非成型部分應(yīng)加工3°~5°的斜度

，下部周邊應(yīng)倒角。
17. 模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無鐵屑雜物

。
18. 回程桿端面平整

，無點焊。胚頭底部無墊片

，點焊

。
19. 三板模澆口板導(dǎo)向滑動順利，澆口板易拉開

。
20. 三板模限位拉桿應(yīng)布置在模具安裝方向的兩側(cè)

，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉

。
21. 油路氣道應(yīng)順暢

，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。
22. 導(dǎo)套底部應(yīng)開制排氣口

。
23. 定位銷安裝不能有間隙

。

四、冷卻

、加熱系統(tǒng)

1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通

。

2. 密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象

，易于檢修

。
3. 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 密封圈安放時應(yīng)涂抹黃油

，安放后高出模架面

。
5. 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料

。
6. 前后模應(yīng)采用集中送水

、方式。

五

、澆注系統(tǒng)

1. 澆口設(shè)置應(yīng)不影響產(chǎn)品外觀

，滿足產(chǎn)品裝配。

2. 流道截面

、長度應(yīng)設(shè)計合理

，在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間

，同時澆注系統(tǒng)損耗的塑料應(yīng)最少

。
3. 三板模分澆道在前模板背面的部分截面應(yīng)為梯形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把

，澆道入口直徑應(yīng)小于3 mm

，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階

。
5. 球頭拉料桿應(yīng)可靠固定，可壓在定位圈下面

，可用無頭螺絲固定

，也可以用壓板壓住。
6. 澆口

、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機應(yīng)加工

，不允許手工甩打磨機加工。
7. 點澆口澆口處應(yīng)按規(guī)范要求

。
8. 分流道前端應(yīng)有一段延長部分作為冷料穴

。
9. 拉料桿Z形倒扣應(yīng)有圓滑過渡。
10. 分型面上的分流道應(yīng)為圓形

，前后模不能錯位

。
11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應(yīng)無表面收縮。
12. 透明制品冷料穴直徑

、深度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

。
13. 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡

，制品裝配處無殘余料把

。
14. 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應(yīng)氮化處理

，表面硬度達到HV700

。

六、熱流道系統(tǒng)

1. 熱流道接線布局應(yīng)合理

，便于檢修，接線號應(yīng)一一對應(yīng)

。

2. 熱流道應(yīng)進行安全測試

，對地絕緣電阻大于2MW。
3. 溫控柜及熱噴嘴

，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件

。
4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封

。
5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好

，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好

。
6. 應(yīng)采用J型熱電偶

，并且與溫控表匹配。
7. 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制

，熱電偶位置布置合理

。
8. 噴咀應(yīng)符合設(shè)計要求

。
9. 熱流道應(yīng)有可靠定位，至少要有兩個定位銷

，或加螺釘固定

。
10. 熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊。
11. 溫控表設(shè)定溫度與實際顯示溫度誤差應(yīng)小于±5°C

，并且控溫靈敏

。
12. 型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通。
13. 熱流道接線應(yīng)捆扎

，并且用壓板蓋住

。
14. 有兩個同樣規(guī)格的插座，應(yīng)有明確標(biāo)記

。
15. 控制線應(yīng)有護套

，無損壞。
16. 溫控柜結(jié)構(gòu)可靠

，螺絲無松動

。
17. 插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸

。
18. 電線不許露在模具外面

。
19. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過渡。
20. 在模板裝配之前

，所有線路均無斷路短路現(xiàn)象

。
21. 所有接線應(yīng)正確連接，絕緣性能良好

。
22. 在模板裝上夾緊后

，所有線路應(yīng)用萬用表再次檢查。

七

、成型部分
、分型面、排氣槽

1. 前后模表面不應(yīng)有不平整

、凹坑

、銹跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 鑲塊與?div id="4qifd00" class="flower right">

？蚺浜?div id="4qifd00" class="flower right">

，四周圓角應(yīng)有小于1 mm的間隙。
3. 分型面保持干凈

、整潔

、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷

。
4. 排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值

。
5. 嵌件研配應(yīng)到位

，安放順利、定位可靠

。
6. 鑲塊

、鑲芯等應(yīng)可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)

，鑲塊下面不墊銅片

、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯一致

。
8. 前后模成型部分無倒扣

、倒角等缺陷。
9. 筋位頂出應(yīng)順利

。
10. 多腔模具的制品

，左右件對稱，應(yīng)注明L或R

，顧客對位置和尺寸有要求的

，應(yīng)符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上

，字號為1/8

。
11. 模架鎖緊面研配應(yīng)到位，75%以上面積碰到

。
12. 頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋

、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿

。
13. 對于相同的件應(yīng)注明編號1

、2、3等

。
14. 各碰穿面

、插穿面、分型面應(yīng)研配到位

。
15. 分型面封膠部分應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。中型以下模具10~20mm

，大型模具30~50 mm

，其余部分機加工避空。
16. 皮紋及噴砂應(yīng)均勻達到顧客要求

。
17. 外觀有要求的制品

，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。
18. 深度超過20 mm的螺釘柱應(yīng)選用頂管

。
19. 制品壁厚應(yīng)均勻

，偏差控制在±0.15 mm以下

。
20. 筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下
21. 斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有可靠的固定方式

。
22. 前模插入后?div id="jfovm50" class="index-wrap">；蚝竽２迦肭澳＃闹軕?yīng)有斜面鎖緊并機加工避空

。

八

、注塑生產(chǎn)工藝
1. 模具在正常注塑工藝條件范圍內(nèi)，應(yīng)具有注塑生產(chǎn)的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)調(diào)校的可重復(fù)性

。
2. 模具注塑生產(chǎn)時注射壓力

，一般應(yīng)小于注塑機額定最大注射壓力的85%。
3. 模具注塑生產(chǎn)時的注射速度

，其四分之三行程的注射速度不低于額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%

。
4. 模具注塑生產(chǎn)時的保壓壓力一般應(yīng)小于實際最大注射壓力的85%。
5. 模具注塑生產(chǎn)時的鎖模力

，應(yīng)小于適用機型額定鎖模力的90%

。
6. 注塑生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品及水口料的取出要容易

、安全（時間一般各不超過2秒鐘）

。

7. 帶鑲件產(chǎn)品的模具，在生產(chǎn)時鑲件安裝方便

、鑲件固定要可靠

。

九、包裝

、運輸

1. 模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油

。
2. 滑動部件應(yīng)涂潤滑油。
3. 澆口套進料口應(yīng)用潤滑脂封堵

。
4. 模具應(yīng)安裝鎖模片

，規(guī)格符合設(shè)計要求。
5. 備品備件易損件應(yīng)齊全

，并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱

。
6. 模具水、液

、氣

、電進出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進入。
7. 模具外表面噴制油漆

，顧客有要求的按要求

。
8. 模具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝

，顧客有要求的按要求

。
9. 模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙

、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙

、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)

、使用說明書

，試模情況報告，出廠檢測合格證

，電子文檔均應(yīng)齊全

。

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